聯軸器找正四大步驟總結
電動機和泵通過聯軸器來聯接,兩軸線常常是無法嚴格對中的,兩軸一般呈現為既傾斜又偏移的情況。兩軸不同軸會造成增加機械能損耗,導致泵的效率下降;不僅產生噪聲,還會引起振動,甚至會引起共振;并且對兩軸會產生疲勞破壞。由于以上原因，在安裝后,應對聯軸器進行找正。
在找正中,以電動機輸出軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱為正裝;以泵輸入軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱為反裝。正、反裝的選擇是以不發生干涉為依據。
當電動機和泵的軸都比較低時,無論采取正裝還是反裝,在下檢查點處將會發生干涉,無法所需數據。通過各檢查點之間的幾何關系,找到了下檢查點與其它三個檢查點之間的數據聯系,這樣可以不用檢測下檢查點數據,也可以獲得在垂直和水平方向上調整數值。
一、聯軸器找正原理
將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端中心到固定端端面的距離不變 。
若想同時滿足,可動端軸線與固定端軸線 是在一條線上,只是理想的找正狀態。實際找正時,先設定允許誤差,當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時,找正結束。
在很多場合中,泵的下檢測點無法進行檢測,找正工作將無法進行。
二、聯軸器徑向找正
聯軸器找正時,應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算,檢測出兩軸的偏移量?？蓜佣寺撦S器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離; 可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離; 可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。
垂直方向調整后,各點檢測數據發生了變化,應該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數據。調整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。
三、聯軸器軸向找正
水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。
四、三點打表法找正步驟
(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置,讀出數據;(4)再將軸轉到3點位置,讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開,在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機,盡量使兩聯軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數據,與設定的允許誤差值比較,若沒有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后,將電機前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7滿足后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。
