鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。重載荷的鼓型齒式聯(lián)軸器的材料要根據(jù)用戶設備的使用工況要求，選擇是45#鍛件還是42CRMO鍛件。在具體確定了鼓型齒式聯(lián)軸器材料以后要跟進相應的熱處理才能發(fā)揮聯(lián)軸器材料的應有強度性能，鼓型齒式聯(lián)軸器熱處理不是僅僅齒面淬火，因為，齒面淬火只是提高了齒面硬度，而齒式聯(lián)軸器的母體的強度及疲勞強度是關乎聯(lián)軸器使用壽命的關鍵因素，氮化處理是可以提高整體齒式聯(lián)軸器的表面硬度的，而且硬度是遠大于齒面高頻處理的硬度，但是，要想達到的聯(lián)軸器的綜合效果，就要在氮化處理之前跟進相應的調(diào)質(zhì)預處理的，這樣使得聯(lián)軸器母體的強度以及聯(lián)軸器表面強度綜合提高。
關于鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點與磨損問題，將為您帶來以下分析：
一、鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點主要有如下幾個方面
1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%；
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1；而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大；
3、鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。
5、傳動達99.7%。基于經(jīng)上特點， 已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器。一些廠家生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格，并符合相應的標準。鼓型齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
二、關于鼓型齒式聯(lián)軸器的磨損問題，我們可以參考以下幾方面內(nèi)容
1、由于聯(lián)軸器的零部件在運轉過程中的相互磨損，使尺寸發(fā)生變化導致?lián)p傷現(xiàn)象發(fā)生。這類損傷一般用測量工具就可以檢查。常用的測量工具有精度0.01mm-0.02mm的游標卡尺、千分尺等。
2、由于在運轉過程中，聯(lián)軸器的零部件發(fā)生過熱、擠壓等情況，造成表層機械性質(zhì)的變化導致?lián)p傷。這類損傷就用銼、磨塊等工具或其它儀器來判定表層的硬度變化，用眼睛可以觀察零件受擠壓情況。存在這些缺陷時，即使零件的尺寸和形狀的磨損沒有超過允許范圍，但根據(jù)表層機械性質(zhì)的變化程度對聯(lián)軸器的影響，有時也得認定零件己報廢。
3、由于聯(lián)軸器零部件在運轉過程中受外力作用，使零件發(fā)生彎曲、扭曲、橢圓化或其他異形變化，這種變化通常稱其為零件的止確幾何形狀損失。這類損傷的測量方法
